旋挖機液壓系統在制造與裝配以及使用過程中不可避免地要受到污染,必須及時清洗。關于在旋挖機制造中液壓元件和輔件的清洗,方法如下:
1、液壓油箱的清洗:清洗油箱的工藝和前述清洗油管的工藝類似,但用此工藝清洗油箱存在清洗時間長,對油箱內銹蝕 、焊渣 、毛刺等雜質清理不徹底的弊端 。因此清洗油箱工藝可以進行改進,在將油箱焊成半成品后封住蓋板之前,對油箱半成品和蓋板內面進行噴丸處理,直至鋼板出現銀白色為止,并清除焊渣 、毛刺等雜質;然后涂上防銹油,把蓋板焊到油箱上 ; 最后把油箱的進 、出油口用專用法蘭盤密封好,防止灰塵等進入。

2、油管的清洗和酸洗:將噴丸機的噴嘴對準油管管口進行噴丸處理,油管中的油、銹會隨同噴沙一同從油管另一端噴出,使油管內壁呈銀白色。實踐證明,噴丸清除油管內污物效率高、效果好。旋挖機液壓膠管難清洗,可用高速液流噴洗,然后放在潔凈的空氣中干燥。最后將清洗干凈的塑料膜封住管口。

另一種清除旋挖機油管內污物的方法是:先除去油管上的毛刺,然后用氫氧化鈉、碳酸鈉等水溶液進行脫脂,脫脂后用溫水清洗;然后再放在溫度為40~60℃、濃度為10%~20%的稀硫酸或20%~30%的稀鹽酸溶液中浸漬和清洗35~40min,拿出后放在溫度為35~40攝氏度、濃度為10%的苛性鈉溶液中浸漬20min進行中和;最后用溫水沖凈,在清潔干燥的空氣中干燥后涂上防銹油。
3、旋挖機液壓元件的清洗:對出廠前已經清洗干凈并用塑料塞封住油口的液壓元件,只要存放時間不超過六個月,使用時可不必清洗元件內部,只需對現場加工、裝配的部分進行清洗即可。
